【m.dszypx.com武漢純水設備】目前國內煤化工、電廠、冶金、鋼鐵、石化等行業超低排放、零排放的火熱程度依舊。在這些領域中，末端的高鹽廢水處理，依舊是企業最頭疼的環節。
有效地控制投資成本、運行成本、提高系統的運行穩定性往往是大多數企業追求的首要目標，目前又多了一個鹽硝等無機鹽產品的處置問題。
危廢、固廢處理費用非常高，而且這兩年由此造成的生產安全、環境事故非常多。對企業而言，它寄希望調整工藝，從源頭盡量避免含鹽廢水的產生。武漢工業純水處理設備或者高鹽廢水處理后，最終得到的純度較高可外售處理的無機鹽。
在目前這種大環境背景下，在1000+萬噸每年無處安放的廢鹽驅動下，雙極膜電滲析技術火了。
一、雙極膜電滲析概念
簡單來說，雙極膜電滲析技術是電滲析技術中的一種，核心取決于膜性能的功能化。
針對于高鹽廢水，雙極膜技術可以將對應的無機鹽轉化成酸和堿，比如說：Na?SO?廢水，可以轉化成硫酸、氫氧化鈉；氯化鈉廢水，可以轉化成HCl、NaOH。
目前零排放工藝總包里能看到越來越多的雙極膜工藝技術配套。對于最終用戶來說，它解決了末端廢鹽的處理問題，可產生一定經濟效益的堿和酸，可有效實現含鹽廢水資源化循環經濟。對于總包公司而言，可以提供更加創新穩定的耦合工藝包，在同質化競爭嚴重的某些系統，有足夠的亮點抓住用戶的眼球。
雙極膜技術在國內的發展日益成熟，據了解已有好幾億的市場項目應用案例，像常規的氯化鈉、Na?SO?、硝酸鈉、氯化銨、KCl等在國內均已有實際的應用案例。
二、雙極膜電滲析進出水水質要求
雙極膜電滲析系統進水水質主要考慮以下幾點：
1.硅含量＜200ppm，TSS類指標＜0.1ppm。
2.對鹽濃度要求：1.5N-2.5N濃度最佳（以濃度當量計）；
3.二價及二價以上陽離子總量：＜1ppm（越低越好，技術活）；
4.基于雙極膜的基本原理，雙極膜只適用于Li、Na、K、銨等一價鹽系統；
5.油、表面活性劑總量＜2ppm（越低越好），有機溶劑類別及含量需要詢問廠家。
雙極膜電滲析系統出水水質情況：
1.如果進水是混鹽，那出水得到的就是混酸或混堿，如進水為氯化鈉和Na?SO?混合廢水，則得到的堿是氫氧化鈉，酸是硫酸和鹽酸混酸，離子占比與進水離子占比相近。
2.出水堿濃度：0.5N-3N可調，1N-2N經濟性優。
3.出水酸濃度：0.5N-3N可調，1N-2N經濟性優，其中氧化性較強的酸除外，濃度有限制。
4.系統出水酸、堿純度：酸堿中均會含有少量的鹽，據廠家反饋，一般有0
三、雙極膜電滲析噸水能耗
雙極膜電滲析的系統相對簡單，系統能耗主要由整流器、動設備組成。
雙極膜系統，大部分是整流器的能耗，動設備的占比相對非常小。合肥純水處理設備針對于目前國內的運行數據反饋，以Na?SO?15%為例：雙極膜系統生產
以氯化鈉15%為例：雙極膜系統生產1KG氫氧化鈉，運行能耗約為1.3-1.8kWh，折算到氯化鈉進水，噸水能耗約133-185kWh，電費以0.6元/度估算，則噸水處理能耗約80-111元，或生產1t氫氧化鈉能耗費用約780-1100元。
電滲析系統是電驅動的原理，離子遷離產生電流形成回路，在不考慮其他因素的影響下，所需處理離子含量越多，則能耗越高。很明顯，生產1KG氫氧化鉀能耗要遠遠低于生產1KG氫氧化鈉。同樣的原理，折算到進水各類一價無機鹽廢水系統，硫酸鹽、硝酸鹽、氯化鹽等系統，噸水處理能耗也會有明顯的差異。
基于雙極膜的原理，單個工藝單元的噸水處理能耗要比常規的膜處理工藝高很多。但整體個工藝包而言，雙極膜系統用相對較低的能耗生產得到了附加值較高的堿，解決高鹽廢水處理問題，這樣的創新工藝思路往往更能引起客戶的興趣。
四、雙極膜電滲析---投資
在全工藝包中，提單個工藝的投資不一定看出這個工藝是否必要，但是大致可以表明這個工藝核心程度。目前投資方面確實是限制雙極膜技術快速發展的一個重要原因。
雙極膜系統的投資主要體現在設備上，其中核心的膜材料費用占絕大部分。國產雙極膜的生產廠家不多，應用規模有限。武漢實驗室純水處理設備國內大型雙極膜系統應用主要以進口品牌為主。
雙極膜有附加值，弱點主要體現在一次性投資上，到底雙極膜電滲析的系統投資多高？同樣以15%的Na?SO?廢水測算，鹽分完全轉化為對應的酸和堿，雙極膜系統噸水投資預計250-450萬左右（廠商提供，僅供參考）。
目前具有生產、加工型的電滲析廠商常規考慮進口核心雙極膜膜材料，其它配件自主研發、生產、配套，雙極膜電滲析系統在成套、設計、安裝等方面綜合要求非常高。
性能阻礙著國產雙極膜品牌的快速發展，投資阻礙著進口雙極膜品牌的快速發展。其實很容易理解，多數的產品都會有這么一個過程，最終會走向一個平衡。
五、雙極膜電滲析問題
1.系統一次性投資略高。一方面目前因為膜材料為進口；另一方面由于雙極膜的功能化作用，能轉化成酸和堿。這種情況下，需要國產雙極膜廠家進一步提高膜性能，其次是降低膜生產成本。
2.系統出水是稀酸、稀堿。使用的方式1. 酸堿直接回用；2. 酸堿廠區勾兌使用；3. 再次濃縮后使用。如果酸堿回用濃度超過4N（4個當量），則需要采用蒸發的方式處理，雙極膜系統經濟性降低。
3.膜的運行成本略高。雙極膜就目前國內使用情況而言，平均使用壽命僅2-3年，在問題2的基礎上，不難理解。
從目前市場需求反饋來看，這些都沒造成嚴重的影響，雙極膜技術應用依舊如火如荼；從長遠來看，雙極膜的應用更加是一個趨勢。
不難發現，雙極膜技術和蒸發結晶技術定位存在明顯的差異，彼此都有自己的不可替代性。無非后續在同樣的需求市場下，會有一個占比分布的情形。
盡管目前MVR等蒸發結晶工藝主導超低排放、零排放市場，毋庸置疑，雙極膜電滲析技術將會擁有一片天地，因為現在它現在已經開始展露鋒芒。