【m.dszypx.com武漢純水設備】焦化廢水歷來是鋼鐵企業水處理專業的最大難點，也是政府環保部門管控的重點。本文對焦化廢水處理現狀進行剖析，闡述實現焦化廢水零排放的管理和實踐措施及焦化廢水零外排的意義。

1.現狀問題

焦化行業屬于高耗能、高污染、資源性行業，在煉焦、煤氣凈化過程中, 產生了大量廢水, 含有揮發酚、氨氮、硫化物等多種污染物,處理難度大。目前焦化廢水處理后回用主要考慮在高爐水渣中進行消納。隨著生產負荷的不斷增加增加，焦化廢水的發生量和消納量之間的矛盾便會逐漸暴露出來，高爐水渣消納的焦化廢水只占焦化廢水發生量的十分之一。武漢純水設備造成每天約4000噸焦化廢水無法回用，并且高爐水渣在消納焦化廢水過程中出現渣泡等問題，嚴重制約了焦化廢水的使用，在環保要求日趨嚴格的形勢下，解決焦化廢水的出路我那天，迫在眉睫。

2.推進措施

焦化廢水零排放按照“源頭減量、過程控制、末端開源”的總體思路，首先從源頭開始對焦化廢水進行減量化，同時高爐水渣等用戶逐步加大對焦化廢水的消納量，使焦化廢水的產生量與消納量達到平衡，最終實現焦化廢水零排放。

2.1 焦化廢水源頭減量

煉焦、煤氣凈化和化產品精制過程中, 要產生剩余氨水和工藝廢水，這些廢水是焦化廢水主要組成部分。

2.1.1 酸氣冷凝水回用減量

煤精硫銨酸氣冷凝水原去向為氨水大槽，經蒸氨后到酚氰廢水，酸氣冷凝水量約15m3/h。酸氣冷凝水可以純水作為酸洗塔補水。通過泵機揚程升級和管道路由優化等手段，將10m3/h酸洗冷凝水打至酸洗塔頂部代替純水補水，剩下約5m3/h打至氨水大槽，最終實現10m3/h的焦化廢水減量和節約相應純水消耗。

2.1.2 煤氣冷凝水減量

焦爐煤氣冷凝水原設計去向為煤精氨水大槽，產生量為200t/d。經分析，焦爐煤氣冷凝水含酚、氰及氨氮較少，比較干凈。通過降低全廠焦爐煤氣水封補水和煤氣冷凝水改向到酚氰廢水酚水坑等手段，全廠焦爐煤氣冷凝水減量至＜50t/d，廢水減量7m3/h。

2.1.3 事故水池減量化

煤精事故水原進入酚氰廢水調整槽，正常生產情況下煤精事故水質較好，沒有污染因子，通過煤精事故水池水進行檢測分析，在確保不含酚氰的情況下，通過設備改造和管道路由優化，事故水直接送至燒結混料，可以減少20m3/h焦化廢水。這樣既減少燒結混料工業水使用量，也可以降低焦化廢水處理量，一舉雙得。

2.2 酚氰廢水處理站過程控制減量

酚氰廢水處理站好氧槽和再爆氣槽會產生大量泡沫，原設計通過工業水進行消泡處理，可減少酚氰泡沫對環境污染。為了實現廢水減量化目標，酚氰廢水處理站通過好氧槽增加消泡水增壓泵，使用內部廢水代替生產消防水進行消泡，通過改進，減少焦化廢水處理量32m3/h，減量效果明顯。

焦化廢水發生量從2017年初的4000-5000m3/天，通過焦化廢水源頭減排和過程控制等手段下降到11月份2700m3/天，下降了37%，取得了巨大成效，為焦化廢水的消納及零排放創造了良好的前提條件。

2.3 末端開源，開發用戶消納廢水潛力

2.3.1 提高高爐水渣廢水消納量

根據統一協調，自6月份開始，高爐水渣開始逐步提高焦化廢水的使用量，從900m3/天逐步提高到平均1500m3/天的消納量，11月底進一步提高到1700m3/天，成為焦化廢水消納的龍頭。

燒結混合料利用焦化廢水混勻造球后混合料氨氣味道較重，不利于崗位工職業健康，也影響了作業效率。燒結在作業平臺增加軸流風機，降低了平臺的氨濃度。武漢工業純水設備針對焦化廢水對燒結設備的影響，燒結加強崗位工和點檢對相應管道和閥門的檢查，縮短點檢周期，及時更換腐蝕的閥門、篦條。

2.3.3 開發用戶，增加煉鋼焦化廢水消納

根據考察研究，國內有同行將焦化廢水用于鋼渣處理，并證明可行性。通過管道路由升級，向煉鋼渣處理提供焦化廢水，從最初的200m3/天逐步增加到500m3/天。

統一協調，多措并舉，焦化廢水實現零排放，這開創了焦化廢水不依靠濃縮而達到焦化零排放的先例，意義非凡。

3.下階段需解決問題

3.1 重點改善和穩定減量化后廢水水質

隨著焦化廢水的減量化，進入酚氰廢水站焦化廢水的濃度呈逐漸上升趨勢，原水污染因子濃縮，對廢水處理系統沖擊較大，生化系統無法迅速適應。應考慮對原水水質波動對系統的影響，抓源頭管理，并積極做好廢水處理裝置的各項應對措施，確保外排水水質。

3.2 加強焦化廢水對用戶影響跟蹤

高爐水渣使用焦化廢水代替部分工業水后，給高爐水渣運行和設備維護帶來了系列的問題：如容易結渣和濾網堵塞等，影響沖渣作業。通過對渣溝及溝頭的改進，確保渣流能穩定均勻地流入沖制箱。高爐和燒結等焦化廢水用戶需持續跟蹤使用情況，保證設備狀態穩定和操作穩定。

3.3 焦化廢水氯離子減量化

焦化酚氰廢水處理站本身不具備處理氯離子能力，隨著系統不斷氯離子帶入，廢水系統氯離子含量逐年升高，影響設備壽命。為減低出水氯離子濃度以及配合人工濕地植物修復工作，酚氰廢水站停用原工藝中的次氯酸鈉，改用雙氧水工藝。武漢實驗室純水設備經過大量的燒杯試驗摸索，尋找最佳藥劑配比，最終用于現場實際。通過近 3 個月的不斷摸索及調整，雙氧水實際投用情況基本符合預期效果。雙氧水試驗的成功，大大降低了焦化廢水中氯離子的含量，對穩定后續水渣和鋼渣的品質起到極大的作用。

焦化廢水零排放工作具有劃時代的意義，不僅解決了長期困擾的焦化廢水排放的重大環保問題，而且對其他企業具有重大的借鑒和推廣作用。相對于同行業濃縮處理焦化廢水的做法，不僅減少了大量的投資，又節約了運行費用，同時減少了焦化廢水氯離子對高爐煤氣、水渣、尾渣的影響，實現了經濟、高效、環保的目的。焦化廢水處理的成功經驗將對整改焦化廢水處理行業帶來深遠的影響。